制藥廢氣處理方案
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行業(yè)廢氣分析
制藥廢氣來(lái)源及危害
(1)制藥廢氣來(lái)源
在生產(chǎn)過(guò)程中,制藥企業(yè)會(huì )使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類(lèi)溶劑很可能會(huì )隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)出來(lái)而導致污染,其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過(guò)濾、離心、烘干、出料等操作單元。
(2)制藥廢氣危害
在醫化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長(cháng)期排放必然惡化區域大氣環(huán)境質(zhì)量,并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此,有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問(wèn)題。制藥廢氣成分及特點(diǎn)
(1) 制藥廢氣成分
DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。
(2) 制藥廢氣特點(diǎn)
1)排放點(diǎn)多, 排放量大, 無(wú)組織排放嚴重。醫藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點(diǎn)多, 且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。
2)間歇性排放多。反應過(guò)程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。
3)排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類(lèi)和濃度變化大, 同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣。
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過(guò)程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應過(guò)程激烈, 生產(chǎn)事故風(fēng)險大。 -
處理效果標準
設計原則
(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術(shù)、新設備,結合企業(yè)的現狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關(guān)設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。工程范圍及標準
1、工程范圍
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關(guān)管路的設計。
(2)設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。
(3)業(yè)主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠(chǎng)用地,不能?chē)乐赜绊懮a(chǎn);
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理;
(3)副產(chǎn)品的處理,不應產(chǎn)生二次污染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀(guān)察、監視、維修簡(jiǎn)單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;排放標準
制藥廢氣排放標準執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 二級標準: -
方案定制依據(1)業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料
(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》
(6)《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環(huán)境保護設計規范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風(fēng)和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
(11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
(12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
(13)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
(14)佛山市綠之創(chuàng )環(huán)??萍加邢薰局卫眍?lèi)似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗 -
廢氣系統設計
處理工藝
擬處理的制藥廢氣考慮運營(yíng)成本及安全性,本方案工藝路線(xiàn)擬定采用“通風(fēng)系統(風(fēng)機、收集罩、管道)+預處理系統(凈化塔+過(guò)濾器)+深度凈化系統(吸附脫附+催化燃燒)”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下:通風(fēng)系統(風(fēng)機、收集罩、管道)+預處理系統(凈化塔+過(guò)濾器)+深度凈化系統(吸附脫附+催化燃燒)+風(fēng)機+煙囪流程簡(jiǎn)介
(1)經(jīng)過(guò)收集管路收集后的惡臭氣體被抽風(fēng)系統送進(jìn)預處理系統,臭氣與填充式滌氣凈化塔內的除臭液充分接觸,氣液兩相間的傳質(zhì)是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進(jìn)行,空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著(zhù),此時(shí)的脫臭必須先破壞水分子被膜,再將其中的惡臭粒子加以捕捉。
(2)經(jīng)捕捉后的廢氣進(jìn)入深度凈化系統,當活性炭吸附器接近飽和時(shí),用熱氣流對活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O。深度凈化后通過(guò)風(fēng)機煙囪達標排放。