化工廢氣處理方案
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行業(yè)廢氣分析
化工廢氣成分
化工廠(chǎng)產(chǎn)生的廢氣通常大致分為三類(lèi):
(1) 含硫的化合物,如硫化氫、硫醇類(lèi)、二甲基硫、硫醚類(lèi)及含硫的雜環(huán)化合物等;
(2) 含氮的化合物,如氨、胺類(lèi)、腈類(lèi)、硝基化合物及含氮雜環(huán)化合物等;
(3) 碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物(低級醇、醛、脂肪酸等)。
其中對人體影響較大的八大惡臭物質(zhì)是:硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體,是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。化工廢氣特點(diǎn)
1、易燃、易爆氣體較多。
如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等,大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施,容易引起火災、爆炸事故,危害極大。
2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。
如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫氣體直接損害人體健康,腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面,還易氧化成硫酸鹽降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。
3、廢氣中浮游粒子種類(lèi)多、危害大。
化工生產(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等,種類(lèi)繁多,對環(huán)境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時(shí)存在時(shí)能產(chǎn)生協(xié)同作用,對人的危害更為嚴重。 -
處理效果標準
設計原則
(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術(shù)、新設備,結合企業(yè)的現狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關(guān)設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。工程范圍及標準
1、工程范圍
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關(guān)管路的設計。
(2)設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。
(3)業(yè)主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠(chǎng)用地,不能?chē)乐赜绊懮a(chǎn);
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理;
(3)副產(chǎn)品的處理,不應產(chǎn)生二次污染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀(guān)察、監視、維修簡(jiǎn)單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;排放標準
廢氣排放標準執行二級標準,參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規定,廢氣排放標準如下表: -
方案定制依據(1)業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料
(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》
(6)《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環(huán)境保護設計規范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風(fēng)和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
(11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
(12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
(13)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
(14)佛山市綠之創(chuàng )環(huán)??萍加邢薰局卫眍?lèi)似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗 -
廢氣系統設計化工屬石油下游產(chǎn)品,低濃度有機廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備分解,高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。
流程簡(jiǎn)介
(1)廢氣經(jīng)過(guò)換熱器I,將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體(300-350℃)。溫度回收利用,降低系統運行成本;
(2)預熱之后的氣體經(jīng)過(guò)阻火器之后進(jìn)入到催化分解裝置中,在裝置底部的混合室中與高溫空氣(480℃)進(jìn)行混合,使廢氣溫度提升至300℃左右,達到催化反應溫度,然后氣流上升至催化反應區,在催化劑表面發(fā)生反應,分解為CO2和H2O,最后在底部的出氣口排出;
(3)在引風(fēng)機的作用下,高溫氣體經(jīng)過(guò)換熱器I,通過(guò)間接換熱將初始廢氣升溫,然后從換熱器I出來(lái)之后,經(jīng)過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入到換熱器II中,作為熱源再次將需要加熱空氣進(jìn)行預熱,使空氣從常溫加熱到100℃左右,溫度回收利用,降低系統運行成本,然后進(jìn)入到煙囪達標排放;
(4)經(jīng)過(guò)預熱的空氣進(jìn)入到空氣加熱器中,在電加熱棒作用下,將空氣從100℃加熱至480℃,然后進(jìn)入到催化反應裝置中與廢氣進(jìn)行混合,提高廢氣的溫度。高濃度廢氣處理工藝
高濃度化工廢氣工藝路線(xiàn)擬采用以“通風(fēng)系統(風(fēng)機、收集罩、管道) +核心凈化系統(RTO)”為核心工藝來(lái)處理該廢氣。該工藝路線(xiàn)示意圖如下圖:通風(fēng)系統(風(fēng)機、收集罩、管道) +核心凈化系統(RTO)+風(fēng)機+煙囪